点焊机在工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器等制造行业具有广泛的使用范围。在进行操作时将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点。设备具有焊接时电压数据检测功能，轻松的知道焊接时电压波动情况。

怎样使用点焊机更加安全？

钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

通电检查是我们在使用点焊机时所必须的，这是在使用点焊机时的一个重要环节，有时候电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电现象，所以我们在使用前必须做好检查，从而保障我们生产的安全进行。

点焊机按照电能的供给方式分：有工频焊机、脉冲焊机、变频焊机。采用行程可调气缸配合快速电磁阀，操作方便、焊接速度快、节约能源、提高生产效率。